不銹鋼燒結濾芯一般是由五層不銹鋼過濾網通過特殊疊層壓制，經真空燒結爐燒結而成。燒結網濾芯是將多層金屬編織絲網，通過疊層壓制與真空燒結等工藝制造而成的濾芯，具有較高機械強度和非常好的整體剛性結構。燒結網濾芯各層絲網的網孔相互交錯、形成一種均一而理想的過濾結構，燒結網濾芯克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩定的不足的缺點。下面賢集網小編為大家介紹不銹鋼燒結濾芯焊接制作工藝。
不銹鋼燒結濾芯的構成
燒結濾芯一般是由保護層、過濾層、分離層、支撐層四部分組合而成。
保護層作為內支撐網子其起到的作用不言而喻，一般是由硬度比較強的密型網作為內層的網子，密型網一般選擇80目到320目的網子，絲徑一般是在0.1毫米到0.7毫米之間為常規的尺寸。過濾層是由不銹鋼編織網作為主要過濾層，依據客戶的過濾精度選擇不同的目數進行編織燒結；分離層也叫隔斷層或者阻斷層，是進一步隔離雜質；支撐層它一般作為做外層的網子要求網子硬度比較強而且過濾精度要求比較高點。 真空燒結濾芯既有均勻穩定的過濾精度又有較高的強度與剛度，對抗壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合是一種理想怕過濾材料。由于其過濾機制為表層過濾，而且網孔孔道光滑，故其具有**的反洗再生性能，可以反復長期使用，尤其適合于連續化與自動化的操作過程，是任何一種過濾材料都無法相比的。該燒結網材料易于成型、加工和焊接，制作方便可加工成圓形、筒狀、錐狀、波紋狀等各種形式的過濾元件。
燒結網濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特制的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保燒結網濾芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。
燒結濾芯的制作工藝步驟：
1.原材料：按照精度的不同，選擇合適的燒結網作為原材料，常規規格的燒結網為五層燒結網，特殊要求的可以做成三層；
2.裁片：計算出濾芯展開面積所用的尺寸，及周長乘以3.14加留邊，用工具裁成合適的尺寸
3.卷圓：通過一定的工具進行卷圓加工
4.焊接：常采用氬弧焊街方式，焊接時候需要用到工裝以保證焊接尺寸正確；
5.調圓：用一定的工裝進行調圓，使其產品保證同心圓在一條線上；
6.接口：標準接口尺寸為222、快速口連接、螺紋連接（NPT、BSP、G、MR）
螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口；
7.底座：一般采用不銹鋼板焊接而成。 燒結濾芯焊接工藝
燒結濾芯與其它濾芯的主要區別就是采用了大量高精度的焊接工藝。不銹鋼燒結金屬網經過卷圓處理后進行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來美觀，也是為下步的整體焊接做準備。然后將燒結網通過不銹鋼焊絲加焊在兩端端蓋上，焊接過程中不能燒壞燒結網，以防局部燒壞，從而造成濾芯起不到過濾作用，所以焊接過程中必須對焊接環境進行氬氣保護。
以上焊接過程中全部必須有焊接工裝和專用焊接設備，對工人的焊接技術要求也比較嚴格，萬一焊接后冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣，濾芯全部報廢。
此種濾芯的生產工藝復雜，材料昂貴，但使用起來效果好，而且可反復使用，因此核算起來價格也不算高，主要是此種規格的濾芯我們經常做，工裝和焊接設備都有，工人技術熟練，價格才會這么低，如果是非標準的型號，還需要開新模具，那樣的成本會更高。
主要用途
1）用于高溫環境作分散冷卻材料；
2）用于氣體分布，液態化床孔板材料；
3）用于高精度，高可靠高溫過濾材料；
4）用于高壓反沖洗油過濾器。
不銹鋼燒結濾芯不但可作為籃式過濾器、網式過濾器等過濾設備的的過濾介質，而且由于不銹鋼燒結濾芯具有過濾精度高、耐高溫、耐腐蝕、機械強度高以及易加工、壽命長等許多**性能，所以越來越多地應用到石油石化工業中產品和工藝介質的分離領域中。
燒結濾芯的特性：
1）高強度：五層絲網燒結后，具有**的機械強度和耐壓強度；
2）高精度：對2-200um的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能；
3）耐熱性：可耐用于從-200度至多650度的連續過濾；
4）清洗性：由于采用的逆流清洗效果的表層過濾結構、清洗簡單。
以上就是關于不銹鋼燒結濾芯焊接制作工藝的介紹，由于標準五層網子的不銹鋼燒結濾芯造價比較高，為了節約成本還可以做成三層的燒結網，從而降低使用者的成本。
