選購孔板燒結網是需要考慮哪些因素：
1.進出口直徑：原則上，孔板燒結網元件的入口和出口直徑應不小于匹配泵的入口直徑，這通常與入口管直徑一致。
2.公稱壓力：根據孔板燒結網管路中可能出現的高壓力確定孔板燒結網的額定壓力。
3，孔數的選擇：主要考慮要截取的雜質的粒度，根據介質工藝的工藝要求。 可以通過各種規格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。
4，孔板燒結網材料：一般選用孔板燒結網材料并連接工藝管材，對于不同的使用條件可選擇鑄鐵，碳鋼，低合金鋼或不銹鋼過濾器。
5，孔板燒結網電阻損失：根據實際介質計算壓力損失，不能因安裝濾芯系統的正常運行，可根據情況增加濾芯數量，以減少 壓力損失。
金屬纖維燒結過濾介質的特點：
①、新型金屬纖維燒結過濾介質呈現出的特征，使得它在氣體凈化與除塵方面有著好的優勢。由它組成的過濾芯性能穩定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結構牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。
?、?、金屬纖維燒結氈另一個優點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復性好，氣體脈沖反吹再生的氣體用量小，凈化后的含塵量低于是5--6MG/NM?？梢赃M行在線清洗（CIP）。
?、?、金屬纖維燒結氈制成的過濾元件結實，剛性好，它們不會因為移動或摩擦而破損。而過濾元件堅實，在進行反吹時，不會有顆粒透過的現象。除塵率可達99，8%。金屬燒結氈也不會被堅硬的顆粒刺破而影響過濾效果。
在高溫情況下使用多層金屬燒結網時還需考慮以下問題：
a）燒結網在工作中由于摩擦所產生的熱量。
b）由于制造工藝不同導致金屬燒結網的熱膨脹系數的不同，當不同的材料焊接在一起時，有出現熱疲勞的可能性。
c）當環境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應該充分考慮。
d）蠕變。
e）普通金屬燒結網在高溫下工作有熱脆性，金屬過濾燒結網亦然。
f）碳析出的脆性；
g）溫度變化對不銹鋼過濾燒結網使用的影響（冷卻和膨脹）；
h）高溫環境對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。
燒結網過濾器的保養維修步驟：
1.在清洗過程中要特別注意燒燒結網過濾器的清洗，不要變形或損壞，否則會導致過濾精度降低，達不到生產要求。
2.如發現濾芯變形或損壞，馬上更換掉。
3.燒結網過濾器的核心部件是過濾的濾芯，濾芯屬于易損壞的部件，需要特別的保護。
4.燒結網濾芯長時間工作，會截阻量的雜質，這會時工作速率下降，所以要經常清洗，同時要清洗濾芯。
5.某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。
燒結網不銹鋼濾芯在工作中出現吸扁的現象：
1、濾芯選擇不適當，在濾芯選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也會導致濾芯吸扁現象的產生。
2、安裝不當,濾芯的安裝要做到準確穩定,而在濾芯沒有固定就已經開始了過濾工作,從而使濾芯被破壞。
3、濾芯堵塞，沒有及時更換。濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁。
